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由原油乳状液类型进行选择首先是通过染色法，电导法，润湿法以及稀释法对乳化原油进行分类鉴别，搞清是W/O 型或者是O/W型原油乳状液后，才能有针对性地取得良好的破乳 效果。一般主张，123 型原油乳状液应选用油溶性破乳剂。这是因为它在油中易于均匀溶解，迅速扩散，能较快地接触到油—水界面。 所以能较好的发挥其破乳作用。如果是 321 型原油乳状液，应选用水溶性破乳剂，由于它在水中溶解速度快，有利于破乳聚结，提高脱水速度。至于选用水溶性还是油溶性破乳剂的方法，一般是按其 HLB值相对数值的大小进行选择。然而，由于非离子表面活性剂存。 在着 ，PIT(即相转变温度)，所以用 PIT法选择比较可靠。这种选择破乳剂的方法，是非常初略的。由原油的油品性质进行选择我国的几个主要油田的油品组分各异，物性不同，所以在选择破乳剂时也要区别对待。
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理化指标：粒度≥250目，PH值≥10使用方法：采用该产品为脱硫剂干法脱除烟气中 SO?，首先将该产品烘干后破碎研磨成细粉，由传输带与煤混合后送入循环流化床中，在炉膛内高温煅烧分解该产品生成多孔 CaO，与此同时，CaO 与 SO? 反应生成 CaSO?，在有氧气存在的条件下，进一步氧化生成膏状固态 CaSO从而达到固硫的效果。 采用该产品浆液为脱硫剂的湿法脱硫工艺中，Ca(OH)?分解成 Ca?+ 和OH- 再与 SO?反应生成水硫酸钙。其中该产品在水中溶解度往往高于氢氧化钙，且解离速度快，能瞬间与烟气中的 SO ?发生吸收反应。并且该产品组分中含有MgO，NaFe?O?，CaO，SiO?，Al?O?，K?O 等金属氧化物。金属氧化物杂质的存在能直接作为湿式脱硫的添加剂， 提高脱硫效率。 在该产品半干法脱硫中，当高温烟气遇到浆液中的水分时，能迅速产生水蒸气。水蒸气与 SO?和 O?反应生产亚硫酸氢根离子（HSO?-）和硫酸根（SO42-），之后进 一步反应生成水硫酸钙包装储存：常规为25公斤塑料袋或吨袋包装，特殊情况可根据客户需求单独定制。非易燃，易爆，对钢铁金属无伤害，易于运输。通风，防潮。
可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀，结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少多，腐蚀，结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞，结垢，腐蚀，磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢，腐蚀，磨损。 氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。因质子传递，H2S与MDEA（N-甲基二乙醇胺）进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应。 可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间。催化氧化这种混合溶液脱硫剂具有表面活性减少配浆次数减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围如采用水蒸汽进行汽提再生。但是。
催化还原作用，使得该脱硫脱硝吸附剂大大提高时使用寿命，因此本脱硫脱硝吸附剂也可称为脱硫脱硝催化剂。本公司生产的SDG-2吸附剂在烟气脱硫脱硝设施中使用不受限制，同时能有很好的脱硫脱硝效果，在实验与使用中该脱硫脱硝吸附剂佳。 使用环境如下：耐温度：260oC建议使用温度：≤80oC使用空气湿度：40%建议使用空气湿度：24%左右脱硫浓度：1000mg/m3初期脱硫率：平均值93% (实验高值为98%，)总吸附率：≥80%。 总吸附容量：50脱硝浓度：1000mg/m3初期脱硝率：平均值90% (实验高值为96%，)总吸附率：≥50%总吸附容量：40脱硫脱硝吸附剂堆积密度：720±10 kg/m3建议单层装填高度：1000-1200mm氧化铁脱硫剂因其疏容大，价格低，可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因。
